高温用途に適したシーリング材

工業用シールは、漏れを防ぎながらシステムやメカニズムを結合するように設計されています。常温および低温用のシールを作成することはそれほど難しくありませんが、高温用途用のシールを作成するのは困難です。これは、標準的なシール材料がこれらの条件下では長期間にわたって良好な性能を発揮できないためです。これは漏れにつながる可能性があります。したがって、高温用途で長期間シール性能を確保するには、適切な製造材料を選択することが重要です。
高温用途には、エチレン生産、蒸気およびガスタービン、固体酸化物燃料電池、産業用排気システムなどがあります。これらの用途には、膨大な熱、腐食性化学物質、強力な輸送流体が含まれます。これらの要因により、温度は少なくとも 400 度 F 以上になる場合があります。マイカやグラファイトなどの従来のシーリング材は、そのような環境では物理的完全性を失い、性能が急速に低下します。これにより、完全な漏れが発生し、シャットダウンや停止につながる可能性があります。
したがって、適切な材料タイプは、アプリケーションにおける工業用シールの性能に大きな影響を与えます。シール製造元は、高温アプリケーションに次の材料を推奨しています。
PTFE: ポリテトラフルオロエチレンは信頼性の高いポリマー材料の 1 つです。強力な工業用化学物質に耐え、500 度以上の温度でも長期間その完全性を維持できます。
PEEK: ポリエーテルエーテルケトンは、最高 500 度 F までの用途で完全性を維持できる高性能熱可塑性プラスチックです。耐摩耗性、耐薬品性、耐摩耗性に優れています。
フルオロシリコーンゴム: このエラストマー素材は、フルオロカーボン化合物の高い耐液体性とシリコーン樹脂の極度の温度安定性を兼ね備えています。 400 度以上の温度では、フルオロシリコーンシールは日光にさらされても、空気、オゾン、芳香族炭化水素、または塩素化炭化水素によって劣化しません。
シリコン: ゴムに似たポリマーであるシリコンは、最高 482 度 F の耐熱性があり、紫外線、オゾン、酸素にも耐性があります。電気絶縁性能に優れ、通気性も高いです。主に航空宇宙用シールや自動車用ガスケットの製造に使用されます。
シーリング製品の成功は、顧客と製造業者の協力にかかっています。顧客は正しい情報を提供して、正しい材料の使用と製造プロセスの成功を保証する必要があります。これにより、高品質で耐久性のある工業用シールを作成できます。