「中国製造2025」に後押しされ、多くの国内企業は、将来的に中国製造をインダストリー4.0へとアップグレード・変革していく中でビジネスチャンスを獲得するために、産業オートメーションや産業4.0技術の開発と製品レイアウトを模索し始めています。
最近、GreeやSany Heavy Industryなどの企業がIndustry 4.0のモデル工場について紹介する動画がネット上で出回っており、Industry 4.0が遠い未来ではないことを示しています。先進国ができることは、Made in Chinaにできることでもあります。しかし、中国の多くの製造企業、特に中小企業にとって、経営状況は依然としてIndustry 1.5やIndustry 2.0の低いレベルにあり、Industry 4.0はまだ漠然とした不確実な未来です。
インダストリー4.0 へ移行するには、企業はリーン、自動化、インテリジェンス（高度な情報化）、インテリジェンスの4つの近代化の構築を段階的に実行する必要があります。リーンは他の3つの近代化の基礎であり、企業がインダストリー4.0 へ移行するプロセス全体に伴います。インダストリー4.0 が目標であり、リーンはインダストリー4.0 へ移行する手段であるだけでなく、継続的なプロセスでもあることがわかります。専門家は、インダストリー4.0 自体は恐ろしいものではなく、本当に恐ろしいのは、企業が進化を止めたり、進化が遅すぎたりして、生存の問題につながることだと考えています。
進化のスピードが企業の生存のニーズを満たすことができるように、急速な進化を達成するにはどうすればよいでしょうか。その答えは、リーンの道を歩むことです。つまり、リーン思考を持ち始め、積極的にリーン行動をとることです。
リーンは私たちにどんな価値をもたらすのでしょうか?
一般的に、リーン生産方式は品質の向上、効率の向上、コストの削減などに役立ち、企業の利益増大につながります。リーン生産方式はより多くの利益を得るのに役立ち、インダストリー 4.0 はリーン生産方式なしでは成り立ちません。
まず、リーンは現場と従業員の両方にとって前向きな変革をもたらす可能性がある。
国内企業の大多数は、生産と管理の低レベルの悪循環に陥っていますが、この悪循環から抜け出す出口が見つかっていません。一部の経営者は変化を望んでいても、チームの慣性という障害を乗り越えるのに苦労しています。一時期、研修が従業員の変化を促すと考えられていましたが、実際には、従業員の研修に対する態度は平凡で、転換率は低すぎます。
私たちの経験では、経営者は謙虚にリーン思考を学び、強いリーダーシップを基盤としてリーン改善活動を導入し、従業員がレイアウトの調整、整理整頓、清掃など、身の回りでできる小さな改善から始めるように指導する必要があります。同時に、従業員は現場の（ポジティブな）変化を受け取りながら、「変化」の中で「変化」のメリットを体験し、自己の限界を打破し、さらなる改善への関心と自信を確立する必要があります。企業がIndustry 1.0からIndustry 4.0に進化し、企業文化の慣性を打破することが重要です。
第二に、リーンはチームの意識と能力を高めることができる。
従業員がさらなる改善への関心と自信を獲得した後は、状況に適応し、設備の改善、品質の改善、効率の改善、コスト削減など、さまざまな側面にタイムリーに注意を向け直す必要があります。
興味は最高の教師であると言われています。従業員が学びたいときに、リーン思考、リーン技術、問題解決方法などに関する的を絞ったトレーニングと指導を提供することで、半分の労力で2倍の成果を達成できます。さらに、改善の実践自体が学習とトレーニングの最良の方法です。すべての従業員が継続的にリーン改善の実践に参加するように指導すると、多くの改善結果が得られるだけでなく、さらに重要なことに、従業員の意識と能力を高めることができます。
優れた認識と能力があれば、インダストリー4.0へのプロセスはより効率的になります。リーン生産方式は従業員のイノベーションへの情熱を刺激できることが証明されており、大幅な改善によりプロセスインテリジェンスとローカルオートメーションが実現し、インテリジェント生産とインテリジェント工場の構築に向けた強固な基盤が築かれます。
第三に、リーンはメカニズムと文化の構築における成果を収穫し、企業変革の遺伝子を育成することができる。
企業変革遺伝子の育成は、企業がインダストリー4.0へと向かうための重要な保証であり、持続可能な基盤を維持するための重要なツールです。リーンを導入し、継続的に推進することで、従業員の改善提案管理メカニズム、チーム自己改善管理メカニズム、重点テーマ改善管理メカニズムなど、従業員が改善に参加するための複数の管理メカニズムを徐々に強化することができます。
これらの管理メカニズムを継続的に運用することで、従業員の完全な参加を確保し、リーン改善を日常業務に統合することができます。強力なリーン改善の雰囲気を作り出すことで、従業員は改善への参加を促され、名誉と達成感を得て、リーン改善で幸せに成長することができます。
第4に、リーンは収益を増加させることができる
間違いなく、最初の 3 つの主要な成果を達成することで、リーンは定量化可能なかなりの量の財務成果を確実に達成するでしょう。
インダストリー 4.0 に移行する企業はソフトウェアとハードウェアへの投資を必要とするため、インダストリー 4.0 ではリーン製造が求められます。
つまり、リーンは企業が生き残ることを可能にするだけでなく、優雅に生きることも可能にします。リーンは、企業が競合他社よりも効率的に自動化、インテリジェント化、知能化を実現できるようにもします。リーンは、3つの近代化の構築に資金と文化的サポートを提供することもできます。結論は、企業がインダストリー4.0に向かう道において、リーンは基礎であり、リーンはプロセスであり、リーンは欠かせません。
